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生產內襯袋哪些工序比較費時

2019-12-12

從集裝箱內襯袋規劃圖紙到生產出成品集裝箱內襯袋,它的生產工藝有10個步驟(除開特殊集裝箱內襯袋產品在工藝上有差異外),分別是原輔料、拉絲、織布、涂膜、裁剪、縫紉、檢驗、收拾、打包、入庫。在以上環保內襯袋生產工藝中,拉絲、織布、涂膜、裁剪等都是發生損耗的主要環節。

內襯袋生產工序

1、拉絲工序為生產集裝箱內襯袋耗費較高的流程之一,共有4個環節發生損耗。分別是熔融擠出成膜片時有不成膜片的塑料片及塑料塊;膜片經冷卻切壞絲時兩旁有硬邊;定型后的單絲至卷繞至筒管時吸進廢絲廂中的廢絲;每次替換不同標準種類、色澤、鏟除濾網的耗費。

2、織布工序中也是生產集裝箱內襯袋耗費比較大的,共有3道工序發生耗費。分別是單絲筒管旋轉在經絲架上,并需要有序擺放、穿跳桿、穿扣時有毛絲、浮絲、臟絲的發生;緯絲包裝進入圓周運動的梭子時有毛絲、浮絲、臟絲的發生每次替換不同門幅、不同單位的編織布標準種類時,前、后引渡的單絲、單片過程的耗費。


3、涂膜工序是發生單耗較高的流程之二,發生耗費共有3道小工序。單片編織布經涂膜后需要切除毛邊;原料經過熔融擠出時有不成膜的高溫塑料熔融物料;每次替換不同門幅、不同單位重量的標準種類時前、后引渡編織布單片及復合編織布的耗費。


4、裁剪工序是發生單耗較高的流程之三.進出料口形狀紛歧,其單耗紛歧,如是連著集裝箱內襯袋袋身的錐形體料口,材料糟蹋更大,一起還受料口長短的影響,料口越長單耗越大;袋身的耗費,袋身上袋蓋是與上料口相連的,料口尺度越大其需要挖去的袋蓋布料就越糟蹋,同樣,底布蓋與下料口的尺度也是影響單耗量的因素之一。


5、集裝箱內襯袋縫紉工藝拼接時所用的縫紉線單耗極少,可以忽略不計。


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